（一）工效大幅提升，推行正规循环作业

一次采全G智能化开采设备的应用J大提G了劳动生产率，劳动组织由放D 煤开采时“三八制”调整为“四六制”，取消了夜班生产，并且实现了一周双休， 原煤回采工效提升了 46.4%，日工效达到 145.8 吨/人，实现了“少时则安”的目 标。

（二）减轻劳动强度，实现安全G效生产

一是一次采全G工作面相比放D煤工作面减少了放煤工序，且通风断面增大， 上隅角瓦斯得到有效管理；二是增设跟机自动化喷雾系统，有效降低了工作面煤 尘；三是沿D、底板回采，回采期间D板更加稳定可靠，安全系数进一步提升。 四是通过在地面控制中心或顺槽控制中心操控采煤作业，将工人从艰苦的环境中 解放出来，从G强度体力劳动中解放出来，大幅度的降低了员工的劳动强度，保 护从业人员安全健康。

（三）推进智能生产，实现减员增效

通过一次采全G智能化设备的应用，实现了在调度指挥中心、井下专用操作 集控室即可实时监控、操作设备运行，进入割煤、拉架等自动化生产流程，直接 减少生产环节流程及现场作业人员，实现了本质安全。综采队由原放D煤期间的 定员 124 人减至 87 人，生产班期间，集控室操作工 1 人，采煤机巡视工 1 人， 支架巡视工 2 人，三机巡视工 1 人，胶带机巡视工 1 人，初步达到了减人效果。

（四）提G资源回收，增加企业经济效益

一是工作面回采率由放D煤时 93%提升至 97%，增加 4%。多回收煤炭资源 11.1 万吨，按照全年预算煤炭价格 893 元/吨，将增加收入 9 900 万元；二是精煤 回收率由放D煤时 65%提升至 73%，提升 8%，精煤回收增加 21 万吨，按照全 年预算精煤价格 1223 元/吨，将增加收入 2.56 亿元；三是矸石排放量减小，降低 矸石排放费用。

附件：华宁煤矿一次采全G智能化工作面-山西华宁焦煤有限责任公司