一重集团在自身发展过程中与时俱进，落实黑龙江“产业振兴规划”、 “十四五”数字经济规划，依托东北老工业基地振兴战略，积J参与“5G+工业 互联网”应用场景探索与实践。为适应新形势下公司管理需要，解决生产管理模 式较粗放、信息反馈滞后、数据孤岛等问题，进一步提升公司的信息化管理水平， 一重集团（黑龙江）重工有限公司与黑龙江移动齐齐哈尔分公司签署合作了“数 字化样板车间”项目。

针对一重车间内网络及业务场景需求，移动为一重构建了“1+1+1+3” 体系，即建设 1 批 5G 数采终端、1 个精品网络、1 个工业互联网平台、3 个车间 应用。在轧电车间内，通过 5G 网关实现了机床数控数据、能耗数据、用油数据 等数据的采集及上传，部署 5G 专网解决了现场 WIFI 传输不稳定等问题，保障 了车间现场无线网络质量及安全等，同时部署了移动 OnePower 工业互联网 平台，打通了平台与一重既有系统信息屏障，实现了三个应用场景的数据整合。

在生产方面，基于 OnePower-IOT 子系统实现了 34 台机床联网分析及生产 管理，通过采集数据及生产数据相结合，实现了工艺设计、程序编制、程序管理、 生产报工、维修管理等全过程的数字化，并通过大数据分析技术，基于订单管理 模型实现了人工、动力电（能耗）、低值易耗品、机物料、辅助材料等成本的分 摊，为后续订单效益分析提供了支撑。场景实施后，显著提升了生产数据信息量， 加工程序管理效率提升 50%，设备利用率提升 20%，总体生产效率提升 10%。

在物料流转方面，部署了 2 台 5G inside AGV，实现了物料流转自动化，在 节约人力成本的同时，提升了整体物料流转率。在安防管理方面，通过 5G 连接 20 个摄像头，结合后台 AI 算法，实现工业现场视频分析与厂区监控，杜J了现 场安全隐患，降低相关安全管理成本。

本案例借助 5G 低时延、大带宽、G可靠的特点，融合边缘计算、人工智能、 大数据等前沿技术，实现了机床设备实时控制、海量数据采集、智能决策等，提 升了工厂协同生产效率，降低了企业运维成本，为我国重工装备行业数字化与智 能化提供可行方案，已受到地市相关部门、媒体及产业链G度关注。同时，基于 案例中大规模数据采集的实践意义，移动完善了生产现场监测应用场景方案， 已在全国内广泛复制